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科力醫(yī)療聘用韓國人kim做廠長之后，公司研發(fā)設(shè)計的第一臺泵，就在同行業(yè)內(nèi)拿了一個頂級設(shè)計大獎。大獎的背后，是科力醫(yī)療的巨額投入。當(dāng)國內(nèi)輸液泵行業(yè)還在鐵殼--刀耕火種，劣質(zhì)塑料殼----小農(nóng)經(jīng)濟為主流的時候，科力輸注泵已經(jīng)一騎絕塵，直接按國際標(biāo)準(zhǔn)，找國際一流模具廠合作了。一個輸液泵的外殼模具，最低可以10萬，國內(nèi)企業(yè)普遍 18-20萬，而科力泵的模具標(biāo)準(zhǔn)是150-180萬。這里面的差異很大，以手機為例。外觀塑料殼，三星4000元手機的外殼和1000元山寨手機的第一區(qū)別就是模具成本差10倍。不是科力醫(yī)療有錢，也不是三星想花錢，模具費用直接決定產(chǎn)品的精度。產(chǎn)品的裝配精度，運行穩(wěn)定性，最終的結(jié)果是輸液精度和返修率。所以，很多醫(yī)院表示科力輸液泵比進(jìn)口的還好，那是是因為我們與進(jìn)口產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是一樣的，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都等同于進(jìn)口產(chǎn)品。

    為了讓產(chǎn)品質(zhì)量抗干擾熱沖擊，科力泵的厚度較一般國產(chǎn)泵厚30%，厚度增加意味著原材料增加。

 科力泵的注塑原料直接采購自德國，整噸采購送到注塑廠直接生產(chǎn)，僅厚度增加一項，每年多支付采購原料費用50多萬元。如果沒有科力醫(yī)療這么大規(guī)模，絕大多數(shù)國產(chǎn)泵使用委托加工方式，在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了降低成本，常常在新料中添加老料廢料，外觀看不出，但產(chǎn)品的強度大打折扣。

 在選用原料時，科力泵不僅用德國原廠、美國原廠，并且嚴(yán)格指定了防火的最高等級。如果沒有火災(zāi)，顧客永遠(yuǎn)不知道我們是選用頂級的耐火材料，  但我們相信，即使萬萬分之一的可能也要讓醫(yī)院放心，讓醫(yī)院相信，中國也能造出國際一流品質(zhì)的產(chǎn)品。

 科力輸液泵的外觀設(shè)計投入幾十萬，事實上，沒有哪個醫(yī)院采購時看產(chǎn)品是否做工精細(xì)，是否漂亮。但我們堅持認(rèn)為一個好的產(chǎn)品，往往是從里到外的完美，一個產(chǎn)品的做工與外觀，是一種審美，是一個產(chǎn)品的形象，一定得做好。

為了讓科力輸液泵在各種環(huán)境下工作，我們做電路板的設(shè)計完全使用軍工標(biāo)準(zhǔn)。這個標(biāo)準(zhǔn)的提高，讓產(chǎn)品的穩(wěn)定性打打提高，成本也上升了11%。為了讓科力泵性能穩(wěn)定，當(dāng)國產(chǎn)許多廠還在手焊電路板的時候，科力泵就已經(jīng)使用大規(guī)模貼片式生產(chǎn)。集成電路一經(jīng)完成，既美觀，產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證。同時為了避免市場上大量的仿制式二手芯片對產(chǎn)品的隱患，公司一直以美國整包、整批采購原廠芯片，雖然占用了大量的流動資金，但確保產(chǎn)品的電路核心器件來源的可靠。為了提高產(chǎn)品的抗沖擊能力，我們?nèi)康漠a(chǎn)品外殼使用了純銅制的預(yù)埋件，生產(chǎn)模具的時候，將預(yù)埋銅螺母放好，注塑時一起成型，每個輸液泵內(nèi)部，僅純銅件就20幾個。

與國內(nèi)普通泵廠相比，每年的銅料費、注塑工藝費、損耗費多支出180多萬元。打開科力輸液泵，會發(fā)現(xiàn)我們沒有像國內(nèi)其他企業(yè)一樣，自制簡易電源。而是定制了一塊重達(dá)400多克的厚重小型變壓器，目的在于無論電源出現(xiàn)什么變化，能讓泵正常運行，從而保證患者的使用安全。